根據現代化企業(yè)對自動化水平的要求，為確保氫氧化鈣設備生產過程安全穩(wěn)定地運行，提高控制與管理水平，發(fā)揮各裝置的最大經濟效益，提高勞動生產率，減少勞動定員，在氧化鈣和氫氧化鈣生產線采用PLC控制系統(tǒng)。對于氫氧化鈣設備工藝操作所需要的各種操作參數均引至設在操作室的控制系統(tǒng)，并視其重要程度分別進行指示、記錄、調節(jié)、報警及聯鎖等，參與經濟核算的計算儀表均設極酸功能。
氫氧化鈣生產系統(tǒng)設置一套帶有操作站的工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（PLC系統(tǒng)）以實現氫氧化鈣設備生產過程的集中控制監(jiān)視和管理的自動化。
當上述工藝系統(tǒng)采用聯動控制方式時，由工藝操作員在操作站計算機上直接操作鍵盤，發(fā)動作業(yè)指令給PLC系統(tǒng)，便可通過PLC系統(tǒng)直接監(jiān)視、控制各系統(tǒng)的整個生產過程。工控機對氫氧化鈣選粉機各系統(tǒng)信號進行實時檢測，當發(fā)生故障時，經工控機判斷后予以報警或停機。原料倉、成品倉內均安裝料位計，并在集控室顯示各料倉的料位信號。
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